今日小編給我們講一下在出產硅烷交聯聚乙烯絕緣線芯過程中呈現的外表高低不平、鼓包問題進行剖析，并提出解決辦法和操控對策。產生的原因如下：
一、生膠現象
交聯絕緣線芯在出產過程中有時會呈現生膠現象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產生這種現象的原因主要是：
(1)機頸或機頭的溫度不行，構成內部部分冷膠產生。
(2)由于機身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好。
(3)當過濾網的襯墊不到位，*終影響到交聯絕緣料的擠出壓力，也會產生生膠，使絕緣線芯外表呈現凹凸的硬塊。
二、老膠現象
交聯絕緣線芯在出產過程中有時會呈現老膠現象，也成為預交聯，是由于交聯料擠出時機頭溫度過高或交聯料長期停留在流道內的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時刻越長，其色彩越深，溫度越高其色彩也越深。一般產生老膠的原因有：
(1)擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺筒內交聯料剪切效果力越激烈，這樣使機身部分溫度升高，導致老膠現象產生。
(2)交聯絕緣料在機筒內停留時刻過長，有一部分絕緣料產生過早交聯，這樣線芯在出模時就構成了外表高低不平。
(3)過濾網襯墊位移構成分流板處的膠料壓力散布不均勻，構成流道死角，這種情況下也會產生老膠，一起也有或許因過濾網失掉部分過濾的效果，通過長期出產后，也會使堆集在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內混入老膠雜粒，構成絕緣線芯呈現質量問題。
三、資料安穩性
一般兩步法硅烷交聯聚乙烯，先用硅烷與PE產生接枝反響，生成可交聯的PE(簡稱A料)，為了加快其交聯反響，制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，再將A、B料依照必定份額均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯。由資料安穩性引起的絕緣線芯質量問題原因主要有：
(1)交聯聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A猜中含有交聯劑和少數抗氧化劑，若在出產過程中抗氧劑未拌和均勻，會構成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為會集的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內構成鼓包。
(2)交聯聚乙烯絕緣料儲存不妥，硅烷交聯聚乙烯料即便不參加催化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯，這是由于資猜中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的，若儲存時高溫多濕，會構成擠出絕緣層外表不光滑。
四、冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯速度和資料安穩性要素外，交聯聚乙烯從機頭擠出后冷卻工藝也存在或許導致絕緣線芯外表質量問題的要素：
(1)電纜外表附有氣泡，當電纜進入水中后，其外表若有氣泡附著，該方位冷卻后會有"小坑包"，這是由于氣泡將空氣包覆于絕緣外表，氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水觸摸部分緩慢。
構成氣泡附著電纜外表的原因一般是冷卻用的循環水進入水槽時流速快、水流急，高速將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜外表，構成氣泡。
(2)進入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水觸摸部分先冷卻縮短，而與空氣觸摸部分還處于高溫狀況，因冷卻速度的差異構成絕緣線芯外表高低不平現象。
解決方法：
1.絕緣外表的"生膠"和"老膠"現象，在線芯外觀上差不多，簡單引起混雜，因而要注意區別。解決方法如下：
(1)從開機時刻上進行判別，時刻短的產生"生膠"或許性大，時刻長產生"老膠"或許性大。
(2)從工藝條件的改變來進行判別，結合"生膠"和"老膠"產生的原因進行歸納剖析。
(3)擠出時線速度要嚴厲依照工藝標準要求履行，擠出速度改變后，必定要親近重視擠塑機溫度的改變。
(4)查看機頭各部位的溫度操控是夠精確，查出是由哪個部位引起的，然后再依據實際情況進行調整;
(5)必要時采納調整溫度、調整擠出速度、整理過濾網及機頭號查找原因。
2.挑選出產工藝安穩、技能和管理水平高、有接連監測雜質含量、擠出樹脂熔融指數穩定的硅烷交聯聚乙烯絕緣料出產廠家，確保資料功能的安穩性。用兩步法工藝出產的硅烷交聯料的儲存期較短，一般不超越6個月，儲存時應防止高溫多濕，以防資料產生交聯，構成擠出外表不光滑。
3.電纜絕緣線芯從擠塑機機頭擠出后，應全體平穩進入水中，防止水珠濺在外表。冷卻水循環過程中，向水槽加水要特別注意，宜選用大口徑、低流速加水，這是由于注水口的口徑小，必然進步水流速度，高速水流會把很多空氣帶入水中，別的可在絕緣線芯入水后約半米處添加細棉紗等除氣泡的設備，拂去附著的氣泡，堅持絕緣線芯外表光潔。
